在磷肥工业发展的初期，常用的化工耐腐蚀泵，有的寿命只有一周，因此国内外泵业的在磷酸料浆泵的结构设计、材料试验、密封研究等方面进行了大量开发研究。在磷酸料浆泵的设计中，首先要解决的是耐腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损问题。因此，对结构设计和泵壳与叶轮相互间的匹配应加以特殊考虑。

磷肥生产过程中需要输送的介质主要有磷矿浆、磷酸料浆、各种滤液、浓磷酸稀磷酸、、稀硫酸及等，泵极易受介质腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损。磷酸料浆泵是磷肥生产过程中各种泵的泛称，是极具代表性的耐强腐蚀和抗磨损泵种。

机械密封轴套轴套是动环，传动环和紧固件的重要载体。为了防止这些零件移动并可以将其固定在轴套上，通过拧紧螺钉将机械密封件固定。然而，随着水泵的使用时间的延长，这些部件将具有相对较小的位移，从而导致摩擦和位移部件的损坏。应力主要集中在彼此接触的部分的接触位置。当表面接触强度不足时，机械密封会变形甚至脱落。另外，如果随时间推移套筒和活动环之间发生相对位移和接触摩擦，则会在套筒和活动环的表面上造成0.5mm至0.7mm的刮擦和磨损。但是，这些磨损相对较小并且正在开发中。

膜片联轴器采用一组厚度很薄的金属弹，制成各种形状，用螺栓分别与主从动轴上的两半联轴器联接，见图4-17.其结构简单，不需要润滑和维护，耐高温变形，对中性能好，潜油电泵方轴，可靠性高，传动扭矩大，但价格较高。水泵气蚀原因 1.入口管路漏气。 2.液面太低，吸入空气。 3.入口管路设计不合理，点高于叶轮（仅指吸上水）。 4.安装方式不合理，有的地方大气压力小，而选用的泵本身的汽蚀余量较大，或管径过小阻力较大.只能采用倒时采用了吸上水。 5.液体气化压力加大。 6.选型错误，泵严重偏离工作点。 7.排除空气阀损坏，空气未排净或其他原因导致管路及泵体空气排不尽。

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